二氯甲基锂（DCMLi）都是类决定性的可挥发合金金属间体，适用于镶嵌β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扩展值氧化物，在生物制药、除草剂及高效化化工品新产品研发与生产销售方式中具备决定性国际地位。该氧化物热平稳性能差，老式间歇式釜式加工要在-78℃以上的极常温先决条件下基本操作，高能耗高、产品麻烦，在放小生产销售方式时还存在着人身安全危险点与控温难以解决的问题。

多次流技巧的适用，为之类明感、高风险化学表现供应了新的满足计划。根据毫秒级混、脱贫攻坚温控仪、持液量小等长处，多次流系统软件可实行化学表现必备条件的精密保持，逐年提升 新工艺的实时控制性、可靠性及变大现实必要性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

调查以3-甲氧基苯室内的甲醛为模形底物，在连继流体系中对DCMLi的自动生成与的反应具体条件做好了改善。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连续不断流网上平台还体现了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的生理症状，分解成出一系统α-氯硼酸酯类类化合物，齐头并进这一步能够 半间断性式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）生理症状，受到相对应的三级硼酸酯终产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相比较于传统文化中断釜式工艺新技术，连续不断流新技术采用毫秒级混合物与准确存留时光调节，将DCMLi的炼制温从超底温降低至-30℃的常规性温度低生活条件，在增强健康安全等级的直接，保持稳定了高劳动产量率与高选性，更契合现今精巧矿业对极有效率、绿色的产量的需要量。

本论述展览的间隔流分解思路，为有机物金属材质实验试剂分解展示了安全性、效率高、易变成的新渠道。